La importancia crucial de FAT y Commissioning en los sistemas de continuidad industriales para los Contratistas EPC

En los megaproyectos de infraestructura, en el sector de Oil & Gas y en las centrales de Power Generation, la fiabilidad de los sistemas de alimentación crítica no admite compromisos. Para los Contratistas EPC (Engineering, Procurement, Construction), la gestión de riesgos y el cumplimiento de los plazos del proyecto dependen de la elección de socios tecnológicos capaces de garantizar la excelencia en cada una de las fases.

Dentro de este flujo documental y de ejecución, dos hitos determinan el éxito del suministro de sistemas UPS industriales, inversores y rectificadores: el FAT (Factory Acceptance Test) y el Commissioning en sitio.

Como proveedor líder internacional (top vendor), Lever Srl ha estructurado sus procesos de ingeniería y pruebas para eliminar los riesgos de integración y acelerar el Time-to-Market de las grandes plantas mundiales.

1. FAT (Factory Acceptance Test): Validar el rendimiento antes del envío

El FAT no es una simple verificación de rutina, sino el momento en que la ingeniería teórica se encuentra con el rendimiento real. En los laboratorios de ensayo de Lever en Verona, cada sistema Heavy-Duty se somete a pruebas rigurosas en presencia de los inspectores del Contratista EPC y del cliente final (End User).

¿Qué incluye un FAT de nivel Top Vendor?

• Pruebas de carga dinámica y estática: Simulación de las condiciones operativas más severas del sitio de destino, incluidos transitorios de carga y sobrecargas.

• Verificación de la robustez térmica: Monitoreo de los componentes críticos bajo esfuerzo para garantizar la continuidad del servicio incluso en entornos con temperaturas extremas (ambientes desérticos o instalaciones offshore).

• Simulación de fallos (Fault Injection): Verificación en tiempo real de los sistemas de protección y de la arquitectura redundante del UPS o del rectificador, asegurando que la alimentación de la carga crítica nunca se interrumpa.

• Integración de los sistemas de comunicación: Pruebas de los protocolos de interfaz, eliminando cuellos de botella de software antes de la llegada a la obra.

La ventaja para el EPC: Identificar y resolver cualquier no conformidad en la fábrica reduce los costes de intervención en el sitio en un factor de 1 a 10 y previene penalizaciones relacionadas con retrasos en la construcción.

2. De la obra a la puesta en marcha: El valor de un Commissioning estructurado

Una vez superado el FAT, el equipo se envía al sitio de destino. Aquí comienza la fase de Commissioning y Start-up (puesta en marcha), donde la presencia de los ingenieros de campo marca la diferencia entre un arranque fluido y una parada de planta imprevista.

El commissioning de los sistemas Lever sigue protocolos estandarizados internacionales pero flexibles con respecto a las especificaciones del proyecto:

• SAT (Site Acceptance Test): Inspección visual y mecánica post-transporte, verificaciones de aislamiento y pruebas funcionales para demostrar que el sistema mantiene intactas las prestaciones verificadas durante el FAT.

• Interfaz con los sistemas de almacenamiento: Configuración y calibración de los sistemas de monitoreo de baterías (con tecnología propietaria de Lever), fundamentales para maximizar la vida útil de los acumuladores y prevenir derivas térmicas (thermal runaway).

• Energización segura: Coordinación con los técnicos de la obra para la primera puesta en tensión, garantizando la correcta selectividad de las protecciones aguas arriba y aguas abajo.

  
  

Por qué los Contratistas EPC eligen a Lever como socio estratégico

Ser un proveedor de referencia para proyectos EPC no significa solo fabricar hardware excelente, sino comprender las lógicas de los contratos, la gestión de paquetes documentales complejos (planes de control de calidad, certificaciones ATEX, intercambios de datos estandarizados) y la capacidad de respuesta de ingeniería.

Los pilares del servicio de Lever para el mercado EPC:

• Laboratorios de ensayo de vanguardia: Instalaciones internas flexibles capaces de albergar sesiones FAT complejas.

• Soluciones a la medida (Tailor-Made): Ninguna planta industrial es igual a otra. Diseñamos sistemas UPS y rectificadores personalizados según las especificaciones técnicas propietarias de los principales actores mundiales de la energía y del Oil & Gas.

• Ingeniería de soporte global: Desde la redacción de los requisitos técnicos durante la fase de Procurement (compras) hasta la asistencia posventa en el sitio, nuestros equipos ofrecen un único punto de contacto competente.

Garantizar la continuidad de la alimentación eléctrica en entornos de misión crítica (mission-critical) requiere rigor metodológico. A través de FAT meticulosos y procedimientos de Commissioning impecables, Lever se confirma como el socio ideal para los Contratistas EPC que buscan minimizar los riesgos operativos y entregar proyectos exitosos, en tiempo y dentro del presupuesto.